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电机轴断裂的原因和解决方式

发布日期:2022-08-16

  电机轴断裂是很多用户会遇到的故障,那么导致其断裂的原因有哪些呢?出现这种故障应该采取什么解决方式呢?今天我们就来探讨一下这两个问题。

  产品断裂的原因:

780790百万文字论坛-500570百万文字论坛-500505百万文字论坛转载各坛-百万综合文字论文500308-百万文字综合论坛500608  1、电机受到剧烈震动,导致其动负载增加,甚至于过载运行,从而使得轴疲惫而断裂。

  2、轴颈产生阶梯,使得轴的横截面突然发生改变,或者轴的上面有健槽,使得轴受到应力而断裂。

  3、电机起动过于频繁,或者电机在启动的时候,其启动速率过快,导致轴断裂。

  4、由于轴原材料中碳、硅以及硫的成份比较高,而在热处理时,因为处理不当导致裂痕或形变。

780790百万文字论坛-500570百万文字论坛-500505百万文字论坛转载各坛-百万综合文字论文500308-百万文字综合论坛500608  此外,在煅造期间,没有把原材料內部的缺点进行有效的处理,比如材料内部结晶体缩松、渗碳体缩松等情况都会导致轴的形状发生改变,使得其在热处理过程中产生裂痕。

电机轴断裂的原因和解决方式

  比较常见的解决方式:

780790百万文字论坛-500570百万文字论坛-500505百万文字论坛转载各坛-百万综合文字论文500308-百万文字综合论坛500608  1、轴在壳体外的部位是比较容易发生严重断裂的,因此当发现其断裂比较严重时,必须要更换新轴。

  2、如果轴断裂深层在轴颈的10%范围之内,同时又没有合适的配件,则个时候,可以选用电焊焊接的方式,在焊接之后,需要让其运行一段时间,看看焊接是否考古可靠,焊接的工艺及技术的标准需要严格的按照相关规范实行。

  3、轴在髙速运行中产生断裂时,应该需要更换新轴。

  厂家在生产过程中应该要注意以下几点:

  1、为了确保轴的精密度,加工阶段主要可以分为两块,通常需要先进行粗加工,然后再进行精加工。必要时必须分配半精加工工艺流程,当然在采用半精加工工艺的时候,应该要配备有相应的配套设施。

  2、轴两边有中心孔,加工时尽量使用带护锥的规范中心孔。通常有圆锥面,可以在轴和转子部件数次夹装的时候使用,这样可以避免中心孔损伤,提高加工的精度。行业内的标准,轴端盖直径在超过6mm时才能够使用B型中心孔。两边中心孔应该要使用麻花钻和专用设备,以确保加工的质量。

  3、在加工健槽、管沟和外螺纹时,通常需要在半镗孔后,在进行金阿技工,则可以避免精加工后后轴受到过大的切削速度,造成轴变形。

电机轴

  4、为了确保加工后轴规格的可靠性,应该要在精车、半镗孔加工的前后。适当的进行热处理。为了可以消除轴的应力,需要进行退火处理,淬火通常需要放置在精车前开展,淬火的目的主要是为了可以让材料的晶体进行优化,改善材料的加工性能。热处理通常安排在精车后进行,从而可以让材料的物理性能得以改善。

780790百万文字论坛-500570百万文字论坛-500505百万文字论坛转载各坛-百万综合文字论文500308-百万文字综合论坛500608  在加工电机轴时,加工工艺的定位应该要准确,其定位的准确性需要尽量的和设计图纸上的方案保持一致,这样,可以有效的提高轴的精度和质量。

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